Im September 2017 legt in der Firmenzentrale von BMZ Group in Karlstein am Main das E.Volution Center los. Dann werden dort laut Unternehmensangaben »über 150 Entwickler unter der Leitung des Chief Technical Officer (CTO) Dirk Oestreich Energiespeicher der Zukunft entwickeln«.
Im neuen BMZ E.Volution Center sollen pro Jahr circa 200 neue Batteriesysteme für Autos, Fahrräder, Gartengeräte, Medizinprodukte und weitere Anwendungen entwickelt. Dazu BMZ Group Gründer und CEO Sven Bauer: »Die Batteriesysteme werden immer kleiner und leichter und dies mit längeren Laufzeiten, einem besseren Temperaturbereich und sie können schneller geladen werden – um nur einige Innovationen zu nennen.« Mit solchen Innovationen haben sich die Karlsteiner zum größten Hersteller von Systemlösungen in Europa gemausert. Eigenen Angaben zufolge wächst er jedes Jahr um 30 bis 50 Prozent.
Vom Konzept bis zur Serienfertigung: Die E.Volution Center-Mitarbeiter entwickeln alle Komponenten einer modernen Hochleistungs-Lithium-Ionen Batterie. Neben Batteriezellen-Experten arbeiten dort Konstrukteure, Hard- und Softwareentwickler, Testingenieure und Prototypentechniker sowie Spezialisten für Schweißtechnik. Produktmanager und Projektleiter stellen sicher, dass die Entwicklungen in time fertig gestellt werden. Aus dem E.Volution Center erhalten Kunden Gesamtlösungen für die verschiedensten Anwendungen. BMZ bietet einen first level ebenso wie einen second level support – und ist auch Ansprechpartner für das Recycling und die Wiederverwendung (second life) von Batterien.
Die Lithium-Ionen Batterie-Technologien von BMZ sind ein Ersatz für die wartungsintensiven Bleibatterien. Die Vorteile bestehen in ihrer Schnellladefähigkeit sowie ihrer langen Lebensdauer von acht Jahren. BMZ ist Systemlieferant für alle Arten von Produkten mit Lithium-Ionen-Anwendung wie zum Beispiel Energy Storage Systeme, E-Bikes, Großbatterien für Busse, Gabelstapler, E-Boote, Flurförderfahrzeuge, Kehrmaschinen, Aerospace-Anwendungen, Power und Garden Tools sowie Medizingeräte.
In der vollautomatisierten Produktion in Karlstein arbeiten Laserschweißrobotern mit hohen Schweißgeschwindigkeiten sowie hohem Automatisierungsgrad. Weitere Vorteile seien »eine hohe Prozesssicherheit, eine hohe Verbindungsqualität sowie extrem hohe Maßgenauigkeiten, und schlanke Schweißnähte«. Die »Made in Germany«-Produkte haben eine konstante Qualität und geringe Herstellungskosten.
Des Weiteren arbeitet BMZ eng mit Batteryuniversity GmbH zusammen. So werden alle Sicherheitsanforderungen und Zulassungen für den weltweiten Versand und Inverkehrbringen ermöglicht. Vorteil für die Kunden: Alle erforderlichen länderspezifischen Zulassungen kommen schnell und zuverlässig aus einer Hand.
Text: Jo Beckendorff/BMZ Group, Foto: BMZ Group